Maszyny do szycia do skór: odmiany, zalecenia dotyczące wyboru

Szycie skomplikowanych i grubych tkanin wymaga szczególnie wydajnej i wydajnej techniki. Właściwie dobrane igły, specjalne stopki i szeroka gama funkcji – tego potrzebujesz do szycia draperii, denimu i innych szczególnie ciężkich materiałów. Maszyny do szycia do skóry, ekoskóry, ekoskóry nie powinny rozdrabniać powierzchni, przesuwając przyszły produkt po łóżku. Najczęściej używane są przez profesjonalistów przy produkcji linii. Modele domowe zwykle nie mają napędu elektrycznego i generalnie różnią się nieco od modeli zaprojektowanych do pracy z lekkimi materiałami.

Wybór ręcznej maszyny do szycia skóry i ciężkich tkanin, kolinsky, gospodarstwa domowego i innych rodzajów oznacza dokładne zbadanie jej funkcjonalnego wyposażenia. Niedrogie, budżetowe modele przeznaczone do materiałów o małej gęstości zdecydowanie nie nadają się do pracy. Również do pracy z różnymi rodzajami tkanin będzie potrzebnych wiele dodatkowych urządzeńułatwienie osiągnięcia wyniku. Zastanówmy się bardziej szczegółowo, jaka technika jest potrzebna do indywidualnego szycia wyrobów skórzanych i odzieży.

Jak maszyna do szycia do skóry lub ciężkich tkanin różni się od konwencjonalnych modeli, zastanówmy się. Wśród jego głównych cech można zauważyć zdolność utrzymywania i przesuwania gęstej materii bez jej kruszenia. Do tego są specjalne przenośniki i nogi, które pozwalają poradzić sobie z najtrudniejszymi zadaniami. Dodatkowo maszyna do grubych tkanin - drapowania, jeansu, ekoskóry powinna zapewniać dobrą jakość szycia. Profesjonalne urządzenia do wykonywania wysokospecjalistycznych zadań są zwykle jednoigłowe.

Do szycia w trybie liniowym, najpotężniejszy, produktywny sprzęt. Posiada specjalny stół - stojak do pracy, oświetlenie, napęd elektryczny typu ciernego.

Według rodzaju napędu maszyny do szycia skóry są mechaniczne, elektromechaniczne, skomputeryzowane - z inteligentnym sterowaniem. Dla początkujących mikroprocesor będzie opcją przesadną. Ale dla doświadczonych rzemieślników ta opcja znacznie rozszerzy możliwości techniki. Przydatną funkcją będzie wzmocnione nakłuwanie igłą, która pozwala przebić nawet grubą skórę. Jeśli wybrany zostanie model z napędem elektrycznym, musi on mieć moc co najmniej 100 watów.

Do zalet specjalnych maszyn do szycia skór i grubych tkanin należą:

• wysoka wydajność;
• wysoka niezawodność;
• powolne zużycie komponentów i zespołów;
• dokładne obliczenie charakterystyk;
• przystosowanie do pracy z materiałami o różnej gęstości;
• możliwość tworzenia szwów prostych i zakrzywionych.

Wady obejmują znaczny hałas podczas pracy maszyn przemysłowych i dość duża waga takiego sprzętu. Opcje mechaniczne do użytku domowego wymagają regularnej konserwacji. Ponadto wiele profesjonalnych modeli jest wysoce wyspecjalizowanych i nie można ich używać do zwykłego szycia. Istotną wadą jest również wysoka cena.

Wszystkie typy maszyn do szycia do obróbki skóry można z grubsza podzielić na 2 duże grupy: domowe i przemysłowe. Pierwsza kategoria obejmuje prawie wszystkie modele podręczne z dość ciężką podstawą. Dodatkowo w przypadku domowych maszyn do szycia nadających się do szycia skóry ważne są następujące parametry:

• potężny napęd;
• długość ściegu powyżej 6 mm;
• metalowe, niezawodne zespoły;
• wysoka wysokość stopki.

Najprostszym przykładem domowego, ręcznie robionego sprzętu do szycia skóry jest „Podolsk”. Jest to maszyna klasy 430, która pozwala na pracę z galanterią skórzaną, butami, torebkami, paskami. Ale współcześni producenci oferują nie mniej funkcjonalne opcje wyposażone w napęd elektryczny.

Maszyny przemysłowe różnią się również klasą. W przypadku skóry stosuje się modele klasy 22 i 1022, a także klasy 23 z napędem elektrycznym, domowym i przemysłowym, przy napięciu 380 V.

Profesjonalna maszyna do szycia, wyposażona w rolkowy element do podawania materiału oraz przenośniki do pracy synchronicznej. Platforma rękawów jest często zawarta w klasycznych modelach domowych i jest ukryta w konwencjonalnym łóżku. Maszyny przemysłowe wyróżniają się tym, że potrafią szyć brzegi, wykonywać przycinanie brzegów taśmą.

Wśród głównych parametrów, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze techniki tulei, jest długość tulei używanej do podawania szpulki oraz średnica stosowanej tu szpulki.

Jednoigłowe maszyny do szycia kolumnowego do skóry są podzielone na kategorie profesjonalny, wysokospecjalistyczny sprzęt. W ich konstrukcji zastosowano kolumnę o małej średnicy zamontowaną nad uchwytem igły, która pozwala na pracę z małymi, kręconymi przedmiotami, butami, walizkami i kuframi dużego formatu. Takie maszyny przemysłowe nie są tanie, ale opłacają się w ciągłym środowisku produkcyjnym.

Podczas szycia na łożu kolumnowym materiał kładzie się bezpośrednio na nim, jak pokrowiec. Takie modele są szczególnie wygodne do szycia skomplikowanych odcinków, elementów kręconych, gdzie ważna jest kontrola jakości szwów. Za ich pomocą można łączyć elementy i detale produktu w różnych płaszczyznach.

Obrotowa platforma i mała średnica kolumny sprawiają, że taka maszyna jest wygodna do pracy z dowolnymi produktami wielkogabarytowymi. Funkcjonalność przewyższa opcje rękawów i jest niezbędna do szycia toreb, portfeli, rękawiczek. W takim modelu musi być poziomy hak obrotowy, rolkowy podajnik materiału, podwójny lub potrójny przenośnik, automatyczny system smarowania.

Jakie elementy i komponenty są potrzebne do efektywnej pracy ze skórą lub innymi grubymi, gęstymi materiałami? Wśród niezbędnych akcesoriów na pewno można zauważyć specjalne nóżki, uzupełnione rolkami lub rolkami, aby uniknąć zaczepienia i uszkodzenia. Aby ułatwić zaawansowanie materiału, czasami jest on dodatkowo stosowany okładka w postaci cienkiego paska papieru, który można następnie łatwo zdjąć.

Liczy się również liczba i kształt igły. Wykorzystuje mocną stal, aby poradzić sobie z ultrawysoką odpornością materiału. Przy szyciu skóry igła nie przekłuwa, lecz przecina powierzchnię i powinna mieć szpiczasty kształt. Odpowiednie liczby wahają się od 90/14 do 110/18. Kształt igieł to:

• owalny (prawy, lewy, podłużny, poprzeczny);
• trójkątny;
• kwadrat (wzdłużny, poprzeczny).

Wybierając nici, powinieneś preferować najtrwalsze opcje z grubego wielowarstwowego nylonu. Grubość określa się na podstawie właściwości wybranego materiału. A także podczas pracy zaleca się użycie specjalnego narzędzia tnącego - noża z wymiennymi ostrzami lub noża do cięcia skóry. Zaleca się usuwanie naddatków na skórze za pomocą kleju gumowego.

Na współczesnym rynku istnieje kilka modeli maszyn szwalniczych do obróbki skóry.

• Brat S-1000A-5. Profesjonalna maszyna do szycia. Zaprojektowany do obsługi materiałów o średniej i dużej gęstości. Pod względem cech przewyższa większość innych modeli.

• Jack JK-6658. Przemysłowa maszyna do tworzenia ściegów prostych na plandekach, grubej skórze. Model zapewnia stopę do chodzenia, igłę o dużej wytrzymałości. Skok ściegu jest ograniczony do 7 mm, a prędkość można osiągnąć do 2000 obr./min.

• Widok SM-245... Maszyna jednoigłowa klasy przemysłowej. W zestawie płaska platforma, dość mocny silnik, który pozwala osiągnąć prędkość szycia do 800 obr/min. Obsługiwana jest funkcja szycia wstecznego.

• Ambicja Pfaffa 1.5. Maszyna do pisania niemieckiej marki, wyprodukowana na Tajwanie. Model jest w pełni sterowany komputerowo. W zestawie regulator docisku stopki, górny transporter, obsługa 195 operacji, doradca elektroniczny, regulator prędkości szycia.

• Toyota OEKAKI50 Renesans. Prosta i niezawodna chińska technika montażu od japońskiego producenta. Model wyposażony w specjalną stopkę umożliwiającą szycie zamszu i skóry, posiada nawlekacz igły, automatyczne szycie dziurki, 50 programów pracy o różnym stopniu skomplikowania.

• Astralux 7300 SE. Domowa maszyna do szycia, obsługująca 504 operacje, w tym szycie 13 rodzajów dziurek na guziki. Podczas pracy ze skórą należy wziąć pod uwagę ograniczenie grubości materiału, używać specjalnych łap.

• Janome 743-3. Maszyna do szycia klasy domowej, główne elementy wykonane są z tworzywa sztucznego. Nadaje się tylko do szycia cienkiej skóry, ekoskóry, ekoskóry.

Ekonomiczne rozwiązanie może być odpowiednie dla początkujących szwaczek - sprzedawany na rynku wtórnym model "Podolsk 34" klasa 330. Nie jest już produkowany, ale taka maszyna będzie niedroga i nadaje się do pracy ze skórą, tkaniną przeciwdeszczową, dżinsami, drapowaniem. Bardziej nowoczesna opcja — "Podolsk" klasa 430 jest dziś szeroko stosowana w dziedzinie szycia i naprawy galanterii skórzanej, w tym pasmanterii, obuwia, akcesoriów.

Wybierając maszynę do szycia do obróbki skóry warto zwrócić uwagę na szereg parametrów, które mają największe znaczenie. Na przykład podczas pracy ze skórą wymagana jest funkcja wyłączania przenośnika. Oprócz, w projekcie musi być chodząca stopa, wymagane do łatwiejszego przesuwania grubszego materiału lub rolki dociskowej. Obowiązkowe w maszynach przemysłowych i domowych regulator parametrów ściegu, standardowy zakres od 6 do 8 mm.

Moc maszyny powinna być wyższa niż w zwykłych wersjach domowych. Wysokość stopki podczas pracy ze skórą zwykle przekracza 8-10 mm, warto na to zwrócić szczególną uwagę. Wszystkie elementy, w tym koła zębate i inne części trące muszą być metalowe - plastik nie wytrzyma obciążeń roboczych. Przy wyborze należy pamiętać, że waga i wymiary specjalistycznych maszyn do obróbki wyrobów skórzanych są zawsze wyższe niż do lekkich tkanin. W większości przypadków musisz kupić specjalny stojak lub stolik, aby je umieścić.

Nie zakładaj, że tanie, mało wydajne chińskie maszyny będą w stanie zapewnić wystarczającą wydajność podczas szycia skóry lub grubych materiałów o dużej gęstości. Jeśli planujesz poważnie rozpocząć pracę z takimi produktami, będziesz musiał wydać pieniądze na zakup niezawodnego i funkcjonalnego sprzętu. Średni koszt domowej maszyny skórzanej zaczyna się od 35 000 rubli.

Jednak w przypadku rzadkiego szycia wyrobów skórzanych odpowiedni może być nawet model budżetowy. Janome L-394 (analog do Janome L-22). W każdym razie przed zakupem zalecamy wizytę w specjalistycznym sklepie z maszynami do szycia, gdzie można odbyć jazdę próbną na swoim materiale.

Praca z maszyną do szycia do skóry naturalnej wymaga przestrzegania pewnych zaleceń. W szczególności, należy unikać odpryskiwania warstw materiału szpilkami lub innymi ostrymi przedmiotami. Dodatkowo skóra miękka i jej substytuty mogą być szyte igłami w rozmiarze 80 lub 90 na konwencjonalnych maszynach do szycia. Grubsze i bardziej wielowarstwowe materiały będą musiały być przetwarzane za pomocą specjalnych narzędzi. Wymaga to spiczastych igieł.

Podczas szycia skóry ważne jest, aby ustawić długość ściegu co najmniej 6 mm, w takim przypadku materiał nie pęknie w miejscach nakłucia. Jeśli musisz pracować z zamszem i innymi miękkimi materiałami, konieczne jest, aby szew był zgodny z kierunkiem runa. Aby uniknąć rozciągania górnej części względem dolnej, można zastosować stopę z podeszwą pokrytą teflonem. W przypadku braku funkcji odwrotnej końce ściegu są wiązane ręcznie, na kilka węzłów.

Aby uzyskać informacje o tym, jak wybrać maszynę do szycia do skóry, zobacz następny film.