Elektryczne maszyny do szycia

Mechaniczne maszyny do szycia zostały zastąpione elektrycznymi. Działają z powodzeniem od dziesięcioleci, zwiększając wydajność pracy. Ich prędkość robocza jest kilkakrotnie wyższa niż w przypadku czysto mechanicznych urządzeń szyjących.

Wszyscy zwykli nazywać elektryczną maszynę do szycia maszyną elektromechaniczną, ale tutaj tylko silnik napędzający jej mechanizm jest elektryczny. Dlatego w dalszej części nazwiemy go elektromechanicznym. Różni się od elektronicznego brakiem „zaawansowanych” funkcji. Urządzenie wykonuje tylko główną pracę - tak, że igła i czółenka poruszają się tam iz powrotem, przepuszczając nić przez warstwy tkaniny. Jednocześnie sama tkanina jest dosuwana za pomocą dodatkowych rolek, które pozwalają nie szyć jednego ściegu na drugim, plącząc się i przeplatając nitki w tym samym miejscu, ale układać te ściegi w jednym rzędzie, tworząc regularny a nawet szew. Wydajność pracy na maszynie do pisania, w porównaniu z szyciem całkowicie ręcznym, może wzrosnąć od kilkudziesięciu dla początkujących szwaczek do setek dla doświadczonych.

U podstaw pracy elektromechanicznej maszyny do szycia leży zastąpienie wysiłków szwaczki związanych z ruchem obrotowym koła napędowego energią kinetyczną otrzymywaną z silnika elektrycznego. Wał napędowy, który kiedyś był skręcany ręcznie, za pomocą pasków lub kół zębatych, jest połączony z wałem silnika. Najczęściej zasilanie silnika włącza się pedałem nożnym. Możliwy jest dojazd motorem dowolnej nogi poprzez wciśnięcie pedału. Zatem, krawcowa ma obie ręce, aby szew był płaski, gdy szew wychodzi.

Model elektroniczny ma m.in. programowalne tryby automatyzujące i przyspieszające proces haftowania. I dostępne są tu dziesiątki odmian różnych szwów, umożliwienie szwaczki zbliżenia się do najbardziej niedostępnych miejsc nowo szytego lub naprawianego produktu.

I jeszcze jedna różnica. Na przykład przy złamanej igle lub luźnej stopce konwencjonalna maszyna do szycia będzie próbowała dalej pracować, nie zwracając uwagi na awarię. W elektronice kilka czujników jest odpowiedzialnych za szereg usterek, po prostu blokując dalsze działania użytkownika, aż problem zostanie wyeliminowany.

Wygląd maszyny do szycia sięga XVIII wieku. Potem skopiowali tylko ścieg ręczny. W 1814 r. austriacki krawiec Josef Madersperger podarował publiczności igłę z oczkiem nie u podstawy, ale na zaostrzonym końcu. Następnie Fisher, Gibbon, Walter Hunt, Elias Howe i wielu innych rzemieślników zabrało się do opracowania aparatu, który mógłby szyć taką igłą. W 1830 roku Barthelemy Timonier opatentował pierwszą instalację, która znacznie przyspieszyła szycie igłą z dziurką w pobliżu szpicu, a pierwszy otwarty przez niego warsztat krawiecki cieszył się dużym zainteresowaniem.

W 1845 roku Elias Howe w Ameryce stworzył mechanizm, który mógł szyć za pomocą czółenka. Szybkość w tym czasie była imponująca - 300 cykli igły na minutę. W tym przypadku igła wykonywała tarcia w poziomie, a nie w pionie, jak w nowoczesnych maszynach. W związku z tym zszyte paski materii poszły pionowo. Odchylenie szwu od linii prostej prowadziło do zatrzymania mechanizmu, a od szwaczy wymagano pewnych umiejętności.

W 1850 r. w maszynie do pisania Wilsona, aw 1851 r. w aparacie Singera i Gibbsa za standard przyjęto pionowy skok igły. Warstwy tkaniny przesuwały się poziomo, regulowane za pomocą kół zębatych. Później koło zębate zastąpiono płytką z zębami. Dalszy rozwój miał na celu zwiększenie przepustowości maszyn szwalniczych.

Maszyny do szycia Singer pojawiły się w Rosji na początku XX wieku, a ich produkcję opanowano w Podolsku pod Moskwą. Wraz z dojściem do władzy bolszewików i po wojnie domowej nowo wybite kierownictwo sowieckie przemianowało fabrykę Zinger na PMZ im. Kirow ”, a od 1923 r. Produkowano pierwsze sowieckie maszyny do szycia pod markami „Gosshveimashina” i „PMZ”.

Jednak niemieckie rozwiązania były nadal wykorzystywane przez ponad dekadę. Następnie pojawiły się marki „Podolsk” i „Czajka” oparte na tym projekcie. Doświadczeni rzemieślnicy-amatorzy używali samodzielnie instalowanych silników prądu przemiennego zamiast korby z kołem napędowym.

Wszystkie te przedmioty są dziś własnością kolekcjonerów antyków. Zostały one zastąpione nowoczesnymi kompaktowymi elektromechanicznymi i elektronicznymi maszynami do szycia, które upraszczają szycie i dają użytkownikowi nowy poziom komfortu oraz kilkukrotnie większą szybkość pracy.

Ręczna maszyna do szycia to już znana jednostka, w której napęd jest obracany albo ręcznie (za pomocą dodatkowego koła transferowego wyposażonego w konwencjonalny „skręt” jak ten, który jest teraz nakładany na ręczne „dynamo” w celu naładowania akumulatorów) lub za pomocą przekładni nożnej, obrót odbywa się obiema stopami. W tym drugim przypadku pedał nożny jest nakładany na dźwignie obracające wał; cała instalacja znajduje się na specjalnym stole lub stole do szycia, a pasek będzie wyciągany z dużego koła, nawiniętego na koło napędowe maszyny.

Elektromechaniczna maszyna do szycia różni się od ręcznej maszyny do szycia tylko tym, że ręczny rotator jest zastąpiony silnikiem elektrycznym działającym ze standardowego napięcia przemiennego 220 woltów. Do komutacji napędu elektrycznego przewidziany jest pedał nożny, który jest wciskany tylko jedną z nóg, a nie obiema.

Doświadczeni użytkownicy przekonwertowali radzieckie maszyny do pisania, używając na przykład klucza telegraficznego alfabetu Morse'a jako przełącznika. Dziś z taką maszyną dostarczany jest "pedał zapłonu" - nic nie trzeba zmieniać. Przełączanie trybów odbywa się za pomocą jednego lub więcej przycisków (przełączniki dwustabilne, przełączniki lub minidźwignie).

Elektroniczne maszyny do szycia mogą zawierać albo własną tablicę sterowniczą, w której „osadzone” jest ich własne oprogramowanie sprzętowe, albo mogą być sterowane za pomocą komputera stacjonarnego lub laptopa. W obu przypadkach samochody mają własny wyświetlacz, rząd przycisków i przełączników. W pierwszym przypadku maszyna radzi sobie sama, posiadając własne „oprogramowanie układowe”, które jest na tyle „inteligentne”, by móc korzystać z nawet najbardziej „pretensjonalnego” trybu. W drugim przypadku skomputeryzowana maszyna do szycia nie będzie działać samodzielnie - potrzebuje programu innej firmy z urządzenia zewnętrznego.

Dziś najlepsi producenci, zaczynając od najbardziej uhonorowanych, plasują się w następujący sposób:

• Piosenkarz,
• Janome,
• Brat,
• Nowy dom,
• Blokada dziecka,
• Elno,
• Pfaff,
• Husqvarna,
• Bernina,
• Juki.

Jak pokazało życie kilku pokoleń użytkowników, najstarsza z marek i do dziś uważana jest za lidera.

Ostateczny wybór zależy od charakteru pracy - naprawa ubrań i dodatków, może proste szycie lub ambitne plany i szycie naprawdę pięknych rzeczy od podstaw, może tworzenie autorskiej mody na rzeczy, kreatywność, niepowtarzalność. W pierwszym przypadku odpowiednia będzie maszyna elektromechaniczna - ma tylko najczęstsze i najprostsze tryby szycia. W drugim i trzecim - elektronicznym, z możliwością szycia kilkudziesięciu różnych szwów w wykonaniu, aż do sztuki automatycznego haftu.

Zasady przygotowania i ustawienia maszyny mogą się różnić. Zależą od typu i konkretnego modelu. Rozważmy ogólny schemat pracy.

• Włóż igłę do mechanizmu szycia. Płaskie cięcie igły jest odwrócone do tyłu.
• Owiń nić wokół szpulki dolnej do granic możliwości za pomocą specjalnej szpuli na samej maszynie. Wyciągnij 10-15 cm nici ze szpulki. Zainstaluj i zamocuj szpulkę w dolnej części mechanizmu.
• Zainstaluj szpulę nici na szpilkę do tego przeznaczony, odwiń pół metra nici i przełóż ją przez wszystkie otwory i haczyki wskazane w instrukcji. Nie łam tej sekwencji. Nawlec igłę.
• Odłóż obie nitki na bokpodnosząc samą stopę.
• Podłącz pedał do maszynki do strzyżenia. Podłącz cały system do gniazdka elektrycznego.

Nowoczesne maszyny do szycia mogą korzystać z dostarczonego zasilacza. Aby sprawdzić jakość maszyny do szycia, włóż paski testowe tkaniny, wybierz żądany tryb ściegu i spróbuj je uszyć (zszyć).

W kolejnym filmie znajdziecie recenzję elektromechanicznej maszyny do szycia Janome MX55.