Ściegi pętelkowe w maszynie do szycia: przyczyny i środki zaradcze

W trakcie pracy z maszyną do szycia zdarza się, że dolna nić szwu zaczyna się zapętlać. Najczęstszą przyczyną tego problemu jest niedostatecznie napięta nić. Szwy są nierówne w dolnym rzędzie, co, jak mogłoby się wydawać, jest spowodowane dolną nitką, ale nie mylcie się. Przyczyną zapętlenia jest właśnie górna nić, a jeśli pociągniesz ją zgodnie ze wszystkimi zasadami, niepożądane zjawisko powinno zniknąć.

Tyle, że nie zawsze łatwo jest rozwiązać problem, a podjęte działania mogą nie dać pozytywnych rezultatów. Dowiedzmy się, dlaczego maszyna szyje pętelkami, co jest przyczyną tego efektu i jak rozwiązać ten problem.

Kluczowym punktem, w którym szew zaczyna się zapętlać, jest niewłaściwe naprężenie nici. Górna nić często zapętla się, dlatego na dole szwu pojawiają się pętle. W takiej sytuacji możesz spróbować zwiększyć naprężenie nici. Jeśli usterka zniknie, to od samego początku po prostu wybrano niewłaściwe ustawienia. Jeśli nie nastąpiły żadne zmiany, wymagane jest głębsze ustawienie. Zwykle, aby wyeliminować problem, kurs wahadłowy jest debugowany.

Zapętlenie dolnej nici występuje znacznie rzadziej, ale regulacja jej napięcia jest bardziej problematyczna. Pętla pojawia się, gdy nić nie jest całkowicie wciągnięta w ścieg. Powody tego mogą być bardzo różne. Niektóre z nich są elementarne i szybko usuwalne, inne wymagają dokładnej interwencji.

Najczęstsze przyczyny trwałych lub przerywanych szwów są następujące.

• „Hamowanie” w procesie przesuwania nici w ściegu. Regularna konserwacja, terminowe czyszczenie maszyny pozwala ubezpieczyć się od tego problemu. Hamowanie może być również spowodowane nieprawidłowym doborem gwintów. Niska jakość nici jest jednym z głównych czynników powstawania pętli. Dzieje się tak dlatego, że podczas szycia powstaje nadmiar nici, która nie zostaje naciągnięta w czasie, w wyniku czego powstaje pętelka.
• Najtrudniej jest odkryć przyczyny powtarzających się pętli. Ten problem może być spowodowany przez cokolwiek, od niedokładnej regulacji czółenka po drobne otarcia na czółence. Czasami bardzo doświadczonemu specjaliście może zająć dużo czasu, aby znaleźć przyczyny takiej awarii. Samodzielne rozwiązanie problemu prawie nigdy nie jest możliwe. Niebezpieczeństwem zapętleń epizodycznych jest jego nieprzewidywalność. Dopiero teraz maszyna szyła prawie bezbłędnie i nagle szew staje się kiepskiej jakości. Regulacja naciągu jest w tej kwestii niezbędna, ponieważ przyczyny są ukryte w urządzeniu maszyny.
• Zmniejszenie sztywności sprężyny napinacza górnej nici. Podczas pracy sprężyna napinacza stopniowo słabnie i nie jest w stanie przenieść wymaganej siły na podkładki dociskające nitkę (płytki, tarcze dociskowe). Prowadzi to do nadmiaru nici, aw rezultacie do pojawienia się pętelek. Normalne ściskanie/rozciąganie sprężyny może być utrudnione przez ściśniętą oś regulatora napięcia. Naprężenie nici zmienia się również prawie stale w wyniku odkształcenia zwojów sprężyny.
• Płyty napinacza nie są w pełni zaciśnięte lub w ogóle nie są zaciśnięte... Gdy stopka jest podniesiona, tarcze dociskowe rozluźniają się, w wyniku opuszczenia są ściskane i zaciskane na nitce. W niektórych odcinkach wyciskanie nie jest wykonywane, nić nie jest ciągnięta. Nić zaczyna płynąć swobodnie, w wyniku czego maszyna szyje na dole pętelki. Zasadniczo taka wada jest związana z mechanicznym zużyciem płyt, na przykład pojawieniem się rdzy na ich powierzchni, wypaczeniem i tak dalej. Aby rozwiązać ten problem, moduł napinacza jest całkowicie zdemontowany i wyregulowany.
• Nieprawidłowe ustawienie naprężenia nici dolnej. Ten problem jest powszechny i ​​za każdym razem powoduje zapętlenie się nitki dolnej. Z reguły wiąże się to z chęcią samodzielnego dostosowania napięcia nici. Naprężenie szpulki zwiększa śruba na bębenku. Operacja jest prosta, ale istnieje duże ryzyko, że ją przesadzisz. W rezultacie naprężenie nici staje się nadmierne.
• Zatarcie i defekty na powierzchni czółenka. Ten problem często pojawia się po długotrwałej bezczynności sprzętu. Chropowatość, szorowanie, nierówności na powierzchni wahadłowca stwarzają przeszkody podczas ruchu nici, w wyniku czego pojawi się pętla.

Jak wspomniano wcześniej, zapętlenie występuje z reguły z powodu słabego naprężenia górnej nici lub zbyt silnego naprężenia dolnej nici. W celu wyregulowania naprężenia 2 nitek należy upewnić się, że na drodze do materiału nie ma żadnych przeszkód w postaci zacięć, zagięć, brudu i tym podobnych.

Podczas regulacji nie zapominaj o tym słabe naprężenie jest przyczyną słabego szwu (w tym przypadku może nie być zapętlenia), silne naprężenie jest przyczyną częstych zrywów którejkolwiek z nitek.

Jeśli problem nadal występuje z regulatorami naprężenia nici, musisz spojrzeć na stopkę na płytkę... Aby to zrobić, ustaw igłę w najniższej pozycji (aby grzebień nie wyglądał poza płytkę ściegową). Naciśnij stopkę palcem i zobacz, czy sama stopka zwisa. Jeśli jest luźna, oznacza to, że stopka nie dociska prawidłowo materiału do płytki ściegowej podczas szycia, co zapobiega przeplataniu się obu nici na materiale.

Naprawienie tej awarii jest bardzo proste. Konieczne jest sprawdzenie bębenka i samej szpulki. Aby to zrobić, włóż go za pomocą nitek do nasadki, wciągnij końcówkę nici do przeznaczonego do tego rowka i trzymając nasadkę jedną ręką, drugą ręką powoli pociągnij nić przez 5 centymetrów. Uważnie monitorujemy, czy szpulka zalega w nakrętce podczas naciągania nici. Jeśli szpulka swobodnie porusza się w nasadce, umieść cały zestaw w haczyku (uchwyt szpulki), tak jak za pierwszym razem, pociągnij za koniec nici i uważnie monitoruj opóźnienia szpulki.

Jeśli wątek spowalnia od czasu do czasu, spowoduje to pętlę. W takiej sytuacji zdejmij płytkę ściegową i wyczyść ją od spodu między zębami grzebienia, a także sam zestaw czółenka. Smarujemy wszystko.

Zakładamy płytkę ściegową, przekręcamy ją i przygotowujemy maszynę do pracy. Bierzemy bezużyteczną szmatkę i przesuwamy ją tam iz powrotem przez 30 sekund, aby nadmiar oleju zniknął. Następnie ponownie zaczynamy dopasowywać nici.

Jeśli to też nie zadziałało, to źródło jest głębsze i dotyczy to ustawienia maszyny - od sprężyny kompensacyjnej po awarie w czółenku (to najprostsze) i od nieprawidłowego przełożenia wałka rozrządu do wału głównego do obniżona regulacja mechanizmu podawania nici.

Często pojawiają się problemy z procesem szycia spowodowane niewłaściwym użytkowaniem jednostki i brakiem konserwacji. Konieczne jest dostosowanie wyposażenia w ścisłej zgodności z dokumentacją producenta maszyny. Bardzo ważne:

• przeprowadzić prawidłowe gwintowanie;
• utrzymywać napięcie pod nadzorem;
• dobierać nici i igły zgodnie z rodzajem i grubością tkaniny;
• smarować maszynę w odpowiednim czasie i usuwać zanieczyszczenia;
• przechowywać go w suchym miejscu, niedostępnym dla dzieci.

Nici i igły muszą być odpowiednie do szytego materiału. Niewskazane jest szycie grubej tkaniny (twill, plandeka, jeans itp.) cienką igłą, w przeciwnym razie produkt ulegnie uszkodzeniu.

Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić, jak łatwo poruszają się mechanizmy, mocowanie elementów składowych, jak łatwo jest nawlec i zamontować igłę. Zabronione jest używanie zardzewiałych, pogiętych i tępych igieł. Przede wszystkim wskazane jest naszycie linii testowych na małym kawałku tkaniny, a następnie przystąpienie do wykonania produktu. Maszynę czyści się miękką szczotką lub serwetką.

Pęseta lub igła pozwolą ci wydobyć zanieczyszczenia z trudno dostępnych miejsc. Należy uważać, aby w haczyku i innych elementach maszyny nie gromadziły się kłaczki, fragmenty nici i kurz.... Aby mieć dostęp do wewnętrznych mechanizmów, użyj śrubokręta.

Częstotliwość smarowania zależy od częstotliwości użytkowania maszyny. Przy częstym użytkowaniu wskazane jest smarowanie raz w miesiącu specjalistycznym olejem do maszyn do szycia. Kiedy musisz szyć rzadko, wystarczy oda smaru w ciągu 6 miesięcy. W specjalistycznych sklepach możesz kupić akcesoria i olej do swojej maszyny do pisania. Sprawność sprzętu do szycia zależy od prawidłowej eksploatacji i właściwej konserwacji.

Aby dowiedzieć się, jak dostosować ściegi na maszynie do szycia, zobacz poniższy film.