Wszystko o odlewach z brązu i mosiądzu

Brąz to stop miedzi i cyny, czasem z dodatkiem krzemu, aluminium i ołowiu. Może mieć różne kolory, w zależności od zawartości procentowej składników. Istnieje kilka rodzajów brązu:

• stop cyny z ołowiem;
• aluminium;
• ołów.

Brąz cynowy jest najczęściej używanym typem i ma niską płynność. Wygodnie jest z niego odlewać produkty o określonych wymiarach. Ponieważ nie wymaga dalszego przetwarzania. Mosiądz to stop miedzi z dodatkiem cynku. Zwykle mieszanina zawiera 70% miedzi, 30% cynku. Czasami występuje mosiądz o składzie od 50 do 50.

Do zalet brązu należą:

• Praktyczność.
• Możliwość uprawiania odlewów artystycznych w domu.
• Wysoka odporność na czynniki środowiskowe.
• Prawie nie koroduje.
• Łatwość przetwarzania.
• Trwałość.
• Przewodność elektryczna i cieplna.

Odlewy z mosiądzu, podobnie jak brąz, pojawiły się 12 tysięcy lat temu. Początkowo z tych materiałów wykonywano narzędzia i ozdoby, później naczynia i artykuły gospodarstwa domowego. Przedmioty wykonane z brązu i przedmioty z mosiądzu znalazły szerokie zastosowanie we wszystkich sferach życia. Pierwsze metody wytwarzania brązu i mosiądzu powstały w epoce starożytnej w epoce klasycyzmu. Do dziś możemy kontemplować wiele arcydzieł sztuki tamtej epoki. W chwili obecnej te niskotopliwe stopy są wykorzystywane głównie do produkcji artykułów dekoracyjnych do dekoracji i dzieł sztuki.

Stopy miedzi z dodatkiem metali znajdują szerokie zastosowanie w produkcji:

• rzeźby i pamiątki;
• kraty i inne elementy ogrodzeń;
• ogrodzenia i bramy;
• szczegóły wnętrza;
• w dekoracji żyrandoli i kinkietów.

Odlewanie mosiądzu artystycznego to prawie ta sama technologia, co odlewanie brązu. Oto subtelności tego procesu.

1. Temperatura topnienia mosiądzu jest dość niska, w zakresie 880-965°C. Pozwala to na używanie różnych typów piekarników. Nawet palnik gazowy wystarczy wybrać naczynie żaroodporne. Ale czasami temperatura wzrasta do 1070 C z powodu dodatków (dla mosiądzu wieloskładnikowego). Temperatura topnienia brązu jest wyższa. Stop zawiera miedź z cyną 900-950 C, a brąz bez cyny ma 950-1100 C. Stopy brązowe mają wysoką ciągliwość, dlatego w celu poprawy ich jakości są podgrzewane o 100 wyżej. Aby zaoszczędzić energię, lepiej stosować piece indukcyjne lub tyglowe.
2. Głównym etapem odlewania jest wlewanie wytopu do formy. Czas trwania procesu nie powinien przekraczać 2 minut. W przeciwnym razie produkt będzie wadliwy. Pojawią się pęknięcia, przypalenia i szwy. Rzecz będzie całkowicie uszkodzona i bezużyteczna. Lub wymagane będzie dodatkowe przetwarzanie.
3. W przypadku mosiądzu powinno następować równomierne stopniowe chłodzenie, bez stosowania specjalnych rozwiązań. Podczas chłodzenia brązu stosuje się chłodziwa.
4. Ostatnim etapem jest obróbka gotowej części.... Wymagane jest usunięcie zatok, wlewków, powodzi. Aby zachować niezmieniony skład, do stopu dodaje się topniki. Dzięki nim możliwe jest zabezpieczenie powierzchni wytopu oraz odgazowanie jego składu. Zmniejsza to ilość odpadów na gotowym produkcie.

Oto lista głównych urządzeń do robienia figurek z tych materiałów.

• Kształt odlewu. Wykonane z różnych materiałów.
• Kleszczeaby wyjąć gotową część z formy.
• Tygiel za stopienie w nim ładunku. Materiałem do jego powstania jest grafit i glina.
• Sprzęt grzewczy, piekarniki... Do topienia mosiądzu można użyć palnika gazowego i pojemnika żaroodpornego.
• Różne materiały pomocnicze: węgiel, kuźnia

Konieczne jest zastosowanie ścisłej sekwencji technologii. Najpierw umieść tygiel na piecu, a następnie włóż do niego metalowe kawałki. Po całkowitym stopieniu mieszanina zmienia kolor. Następnie za pomocą specjalnego sprzętu - tygiel wyjmuje się z pieca szydełkiem, a stopiony materiał wlewa się ostrożnie do formy odlewniczej. Po całkowitym schłodzeniu część wyjmuje się kleszczami i poddaje końcowej obróbce.

Zanim zaczniesz odlewać gotowy produkt, musisz najpierw stworzyć szkic przyszłego kształtu. Rysunek jest wykonywany przez specjalnych mistrzów. Następnie wzdłuż niego zostanie utworzona forma odlewnicza, do której wlewa się główny wytop. Stworzenie formy odlewniczej to dość pracochłonne i odpowiedzialne zadanie. W tym celu stosuje się specjalne kompozycje do formowania, narzędzi i urządzeń. Gotowy model odgrywa główną rolę w całym procesie technologicznym. Jego wnęka wewnętrzna powinna być dokładną kopią gotowego produktu przy użyciu form z wosku traconego. Wlewa się do niego stopiony roztwór, który następnie będąc w środku ochładza się i przyjmuje ostateczną postać.

Aby zapewnić stabilność, aby podczas odpływu wytopu do formy nie zapadał się, użyj kolb. Jest to specjalne urządzenie składające się z dwóch prostokątnych części łączących, przypominających pudełko. Zwykle wykonane z drewna lub sklejki. W metalowych kolbach ma miejsce nie tylko tworzenie formy odlewniczej, ale również sam odlew. Modele do produkcji mosiądzu i brązu są wielokrotnego użytku i jednorazowe. To zależy od tego, z czego są zrobione.

Kość słoniowa, drewno, gips i polimery. Ze stali wykonuje się również formy wielokrotnego użytku. Do stworzenia modelu odlewniczego używa się najrzadziej używanego tworzywa sztucznego.W domu roztopiony materiał jest najczęściej odlewany do nierozłącznej formy gipsowej. Po ostygnięciu i utwardzeniu stopu kształt jest delikatnie rozbijany na gotowy kształt specjalnym młotkiem.

Strukturalnie formy mogą być trzech rodzajów.

• Odpinany. Jest to struktura składająca się z dwóch lub więcej części, połączonych wzdłuż prostej lub złożonej powierzchni. Rozłącza się, aby pobrać gotowy produkt. Najczęściej używany w produkcji do wielokrotnego użytku.

• Jeden kawałek... Aby wydobyć gotową część, łamie się ją młotkiem. Nadaje się tylko do jednorazowego użytku. Wykonana jest pod konkretny produkt według szkiców. Jest często używany w produkcji domowej. Do tworzenia takich form najlepiej nadaje się tynk.

• Specjalny... Jest to złożony szablon formy lub szkieletu. Różni się dużym komponentem. Stworzony do topienia skomplikowanych kształtów.

Ta metoda odlewania jest wykorzystywana do produkcji części i wyposażenia dla inżynierii mechanicznej i innych sektorów przemysłowych. Technologia oparta jest na sile odśrodkowej. Pojawia się z powodu rotacji modelu odlewniczego. Ten rodzaj odlewania stosowany jest głównie do produkcji korpusów obrotowych. Formowanie można przeprowadzić na pionowych i poziomych maszynach odlewniczych. Na maszynach z poziomą osią obrotu wykonują:

• wkładki;
• tuleje;
• pierścienie.

Na maszynach z pionową osią obrotu wykonuje się:

• śmigła;
• koła ślimakowe;
• koła zębate.

W domu użyj tej metody robienia brązu. Ale ten stop miedzi ma wysoką płynność, więc nie wypełnia całkowicie formy, w przeciwieństwie do stopu mosiądzu. Z tego powodu zamierzony wzór na powierzchni części jest zamazany. Dla jasności używa się bicia. Jest to dość pracochłonny i czasochłonny proces. Ale jednocześnie najbardziej twórczy moment odlewania artystycznego. Jakość produktu końcowego zależy od poziomu wykonanego tłoczenia.

Etapy odlewania artystycznego:

• stworzenie szkicu i rysunku roboczego;
• produkcja konstrukcji do tworzenia formy odlewniczej;
• produkcja modelu odlewniczego;
• przygotowanie modelu;
• topienie ładunku;
• wlewanie masy formierskiej do modelu odlewniczego;
• chłodzenie;
• ekstrakcja z modelu;
• obróbka gotowego produktu za pomocą szlifierki, czasami używa się metalowej szczotki.

Ta metoda odlewania opiera się na działaniu nadciśnienia, podciśnienia. Stosowana jest zasada prasy, wytop podawany jest do formy wtryskowej pod nadciśnieniem. Na tłok działa układ pneumatyczny lub hydrauliczny. Ze względu na dużą prędkość, z jaką dostarczany jest stop o wysokiej lepkości, powstaje nadciśnienie, forma jest całkowicie wypełniona.

Następnie poprzez zasysanie próżniowe masa formierska wpływa do wnęki formy. Ma cienkie ściany otoczone zimną wodą. Chłodzenie przesuwa się od krawędzi do środka. Stopiony materiał jest wciągany przez pewien czas. Następnie ciśnienie normalizuje się, a nadmiar pozostałości masy formierskiej spływa po ścianach.

Dzięki skurczowi po schłodzeniu produkt można łatwo wyjąć z formy. Dzięki automatyzacji forma wypełniana jest wytopem w ułamku sekundy, co znacznie skraca czas produkcji detali i jest niewątpliwą zaletą tej metody odlewania. Niezależnie od zastosowanej metody odlewania, przy wytwarzaniu wyrobów z brązu i mosiądzu należy zachować środki ostrożności.

1. Podczas pracy musisz używać okulary ochronneaby chronić oczy przed kroplami stopionego materiału i oparami.
2. Przed rozpoczęciem aktywności powinieneś: załóż rękawiczki wykonane ze specjalnego materiału żaroodpornego.
3. Pomieszczenie musi być dobrze wentylowane i wentylowane, ponieważ podczas topienia tych stopów uwalniane są gazy szkodliwe dla ludzi.
4. Nie powinno być dozwolone kontakt materiałów i cieczy palnych z urządzeniami grzewczymi.
5. Niezbędny ściśle przestrzegać technologii procesu. Ponieważ ta produkcja jest dość traumatyczna.

Aby uzyskać informacje o tym, jak powstają rzeźby z brązu, zobacz następny film.